石英玻璃在应用中具有哪些优势？

石英玻璃具有纯度高、稳定性好、耐高温、耐辐照以及耐热震性等性质，因此被广泛应用于航天、能源、光电子、化工等领域。石英玻璃元件的精密和超精密加工技术，已成为先进制造技术领域的重要研究方向。石英玻璃属于硬脆材料，可加工性差，主要通过磨削、研磨、抛光等方法进行加工。传统的磨削方法对石英玻璃的材料去除方式主要是以脆性去除为主，容易产生微裂纹，很难形成纳米级的光学表面。为获得高质量、低损伤的石英玻璃加工表面，理论上要求磨削过程尽量在延性模式下进行，这就需要磨粒的切削深度小于脆－延性转化的临界切削深度，实现微米级甚至纳米级材料去除，因此在普通加工设备条件下石英玻璃延性域磨削难以实现，加工成本较高。

从材料去除能量角度来讲，要实现石英玻璃的材料去除，至少需要对材料施加能够破坏Si-O结合势能的能量，因此如果在磨削过程中能够弱化Si-O结合势能，将机械去除的能量降低，从而就可以降低由于材料脆性去除而产生的微裂纹，提高石英玻璃的加工质量。弱化Si-O的结合势能的主要方法之一是化学改性法，即在磨削过程中通过磨削液或者砂轮结合剂成分对石英玻璃的化学作用，打破石英玻璃的微观网络结构，降低结合键的键能，从而实现对石英玻璃的延性域磨削。为实现这种动态平衡，磨削液成分对石英玻璃表面的化学改性作用起着至关重要的作用。

我国光伏玻璃产量在全球的占比逐年提高，2019年全球光伏玻璃产量为552万平方米，其中我国产量占比已超过90%，达到497.1万平方米。在光伏玻璃生产环节，我国已经处于绝对垄断地位。截止2019年底，中国光伏玻璃行业在产企业数量为20家，已投产产能98座窑，共计244条线，产能为35860吨/天。其中信义光能、福莱特、彩虹、金信、南玻等五家企业占据了行业整体产能的80%左右。

光伏玻璃的质量直接决定了光伏组件的产品性能、效率及寿命，因此光伏玻璃的技术认证更为严格、复杂。由于认证复杂、周期较长且成本较高，光伏玻璃企业一旦与组件厂商建立了购销关系，一般较为稳定。

光伏玻璃与浮法玻璃的供应链高度重合，上游也是纯碱、白云石、石灰石等原材料和天然气、重油等燃料和设备，下游则只面向光伏组件行业。

光伏玻璃生产成本相对刚性。在原片玻璃生产环节中，重质纯碱和石英砂是主要的生产原材料。纯碱行业的集中度较高，大型纯碱供应商的话语权较强。由于光伏玻璃的体量相对较小，因此议价能力相对较弱。为了保证原片玻璃的高透过率，玻璃含铁量比普通玻璃低，一般要控制在0.015%-0.02%左右，因此原片玻璃生产中需使用高透光度低铁含量石英砂，石英砂中二氧化硅和铁的含量决定其品质。